一个响当当的名字。在钢铁行业里，提起他，无人不竖“大拇哥”：
23岁成为公司历史上最年轻的炉长；32岁夺得全国炼钢技术比武冠军；探索完成了十多项技术革新操作方法，累计为企业创造效益上亿元。
他，就是党的十七大代表、全国“五一”劳动奖章获得者、被誉为“华夏第一炼钢工”的唐山钢铁股份有限公司第一钢轧厂炼钢炉长郑久强。
2016年5月，唐钢又传出好消息：低碳电工钢实验成功了！一轧钢厂转炉车间里也兴奋不已，大家把敬佩的眼光再次投向了郑久强———这位屡破难题的操作技能专家。
要说，他从事的工作普通而又单调———配料、摇炉、看火焰、测炉温、辨成分……
1989年，技校毕业后，19岁的郑久强走上工作岗位。当时，目测钢水温度是炼钢的最关键技术，炼钢过程中温度在1600—1700摄氏度之间，而出钢温度判断误差不能超过5摄氏度。为了炼出一双“火眼金睛”，他一炉接一炉地盯，直把一双眼睛盯得又红又肿。
当年的全厂技术比武中，郑久强一举夺冠，10次目测炉温误差均不过5摄氏度，最准时连1摄氏度都不差。
入厂仅一年，郑久强就成为二助手，四年便被破格提拔为炉长，打破了“培养一名炉长最少需要十年”的纪录。
英雄不论出处，技校毕业的他因敬业取得了骄人的成就；学无止境，继续教育使他的知识得到积淀而厚积薄发。
郑久强明白，随着科技的发展，传统的经验显然不能适应现代化炼钢生产的需要。为此，他将一切可以挤出的时间投入学习，仅用三年时间就完成了河北理工大学钢铁冶金专业的学习，取得大专学历后，又开始攻读东北大学冶金工程专业本科。
1995年，在总结前辈炼钢经验的基础上，他创立了“三计算、两控制、四观察”炼钢方法，一举结束了一钢轧厂建厂50多年来完全依靠经验炼钢的历史；1998年，经过潜心研究和探索，首创了低合金品种钢冶炼操作法，使正品率由过去的不足50%%一下跃升为95%%，当年为公司创造经济效益800多万元；2000年，他又摸索出“焊条钢冶炼两步脱氧法”，实现了在大转炉、连铸工艺条件下焊条钢的批量生产。
进入21世纪，节能降耗日益成为钢铁企业谋求跨越发展必须破解的命题。在这一背景下，唐钢把改进溅渣护炉技术纳入科技攻关的重点。
“一定要啃下这块硬骨头！”郑久强积极请缨，加入公司技术攻关小组。那些日子，他没日没夜地泡在炉前进行实验，细微捕捉调渣控温的最佳状态与时机……终于，实验成功了！利用改进后的护炉技术达到国际领先水平，不仅实现了全程不补炉，每年仅节省补炉料一项，就增创效益2000多万元。
18年间，郑久强先后创立的十多项技术革新操作方法，却没有一项“掖在自己的衣襟下”。作为共产党员，为了让大家更好地把自己的看家本领学过去，他还把多年积累的工作经验和操作要领撰写成《磁选钢渣在150吨转炉冶炼上的应用》、《转炉炼钢的脱硫方法》等论文，并打印成册，发给工友。(记者 刘廉君)
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